充电宝新国标出台，复合集流体筑牢移动电源安全底线

新国标的核心要求，主要集中在以下五大方面：

强化电池本质安全要求，明确提升移动电源在高温、过充、挤压等滥用场景下的安全防护能力，新增电池针刺试验，从源头降低安全风险。

新增循环老化后析锂检测，降低移动电源长期使用后的内部短路风险。

提出智能管理要求，不仅明确电池电压、温度等关键参数的实时监测要求，还要求产品具备异常信息存储与读取功能，切实保障消费者知情权。

推行产品唯一性编码管理，要求移动电源标注专属“身份证号码”，消费者可通过该编码查询电池品牌等核心信息，提升消费透明度。

加强生产制造全流程管控，明确提出移动电源的原材料、生产过程管控要求，从根源上提升移动电源的安全水平。

此外，新标准还将电池过充电试验电压提高到充电限制电压的1.3倍，大大提升了电池在过充条件下的本质安全水平；要求在现有一层保护电路设计的基础上额外增加一层保护电路，降低电池遭受大电压过充的概率；新增过压禁用功能，无法再对移动电源进行充放电。

二、电池安全——内部短路为何屡禁不止？

电池内部短路是引发移动电源起火、爆炸等安全事故的主要原因。导致内短路的核心因素主要有三类：一是外部应力（如挤压、针刺）导致的物理损伤；二是电极老化后析出锂金属刺穿隔膜；三是材料或生产过程中混入金属杂质。

无论哪种原因，一旦内短路发生，短路点产生的巨大电流会瞬间导致局部温度急剧升高，进而引发热失控，最终导致电池起火甚至爆炸。传统集流体在遭受穿刺时，会产生大尺寸毛刺，加剧内短路风险，成为热失控的重要诱因。

如何从材料层面切断内短路向热失控传导的链条，成为行业攻关的核心命题。

三、复合集流体：从“被刺穿”到“自熔断”的安全革命

复合集流体，正是破解这一难题的关键答案。

复合集流体采用“金属-高分子材料-金属”的“三明治”结构，以PET、PP等轻质高分子薄膜作为中间层，两侧为金属层。与传统纯金属箔相比，这一结构在安全性上具有革命性突破。

当遭遇针刺或挤压时，复合集流体展现出独特的安全机制：传统箔材在穿刺时会形成大尺寸毛刺，导致正负极之间持续短路，引发热失控。而复合集流体遇穿刺时产生的毛刺尺寸极小，更关键的是，中间的高分子材料层在高温下会迅速熔断，使电路在短路点处瞬间断路，有效阻断短路电流的持续传导。

这一机制形象地称为“保险丝效应”或“点断路”——即使电池遭遇极端滥用工况，热失控也只局限于刺穿位点，不会蔓延至整个电池，电池损坏仅局限于穿刺点，从根源上防止了起火爆炸。

四、技术赋能标准，让每一块移动电源都更安全

新国标的实施，对企业提出了更高要求：原材料必须纯净可控，生产过程必须严格追溯，电池本体的安全性能必须通过最严苛的针刺、挤压测试。伏安瓦科技将凭借在复合集流体领域的技术积累和产业化先发优势，赋能移动电源厂商，率先实现满足新国标要求的新一代产品。